物理性質定義 為了讓客戶能互相比較，業界定義了許多方法，以幫助使用者推估材料性能（Properties）。對於這些數據，必須小心謹慎：只有在相同的試驗標準（Test Standard）與試驗條件（Test Condition）下，同時換算成相同的計量單位，數據才能夠相互比較。實驗標準統一規範了實驗流程的先後次序、試片（Specimen）的製作、預處理、設備的配置、可供使用的實驗條件、最終結果的測量與計算。儘管在相同的的標準與條件下，數據仍然會隨各家實驗室的設備、環境、操作、選擇的計算基準而有所誤差，例如人工削角與機械削角的差異導致缺口角度過大，耐衝數據異常高估。比較時必須將這些因素考慮在內。
目前的實驗標準逐漸靠向兩種，美國ASTM標準（American Society for Testing and Materials，ASTM）與國際標準化機構ISO標準（International Organization for Standardization，ISO）；在北美以外地區，ISO標準逐漸更加強勢。
熔融流動速率／熔融指數 (MFR／MI)試驗名稱：Melt Flow Rates of Thermoplastics by Extrusion Plastometer（以押出塑性儀測量熱塑性塑膠熔融流動速率）試驗標準：ASTM D1238，ISO 1133試驗名稱：Rubber—Viscosity, Stress Relaxation, and Pre-Vulcanization Characteristics (Mooney Viscometer)（橡膠：透過穆尼黏度計測量黏度、應力釋放與硫化前性能）試驗標準：ASTM D1646，ISO 289-1試驗名稱：Dilute Solution Viscosity of Polymers（以稀釋溶液法測量聚合物固有黏度）試驗標準：ASTM D2857，ISO 1628；ASTM D789（PA），ASTM D1243（PVC），ASTM D4603（PET）以上標準試驗材料的流動性與黏度。要注意不同材料雖然使用同一標準，但由於熔點不同，使用的試驗條件也不同。對PP而言，MFR是塑膠熔體在10分鐘內經過一特定半徑的毛細管的重量。測試時使用的溫度和荷重分為230℃和2.16公斤。PE則是190℃和2.16公斤。由於測試儀器製作的差異及實驗室技術員操作不同，不同實驗室度量的熔融指數相差可達10%。
對於塑膠製程，此測試可作為進料品質控制檢查和成型品的製程後檢查。流動速率在製程後的顯著變化通常代表該製程不適當，破壞分子鏈。流動性過低會造成材料在設備裡黏滯、卡料；滯留時間過久材料容易劣化。在射出領域，流動性過低會造成短射（Shortshots），熔體未能完整充滿模具。還會造成流痕（Flowing Mark）、結合線（Welding line）；流動性過高會造成混煉不均，顏色不均勻，毛邊（Flash）。
流動性與黏度可以推測出材料的平均分子量，其象徵分子鏈長。分子鏈長可以增加韌性與耐候性，也會降低結晶度。
密度 (Density)試驗名稱：Density and Specific Gravity（密度與相對比重）試驗標準：ASTM D792，ISO 1183將受測試片分別置於鋼架上與浸水鋼籠中，比較重量差異。密度可以推測出許多結構上的事實，從單體組成成分、比例、聚合物建構與分子鏈結構等。在PE領域，密度是選擇規格最重要的性能依據。密度愈高，可以預期分子結構分支愈少，排列愈緊實，密度愈高。密度上升，剛性上升、耐熱性上升、韌性下降、透明度下降。PE的結晶區密度為1.0，不定形區為0.85；HDPE密度0.95-0.96，MDPE密度0.94-0.95，密度LDPE0.92-0.94。
在PP領域，密度可以推測出規格的結晶度與乙烯含量。PE的結晶區密度為0.96，不定形區為0.86。大多數PP規格維持在密度0.90；當密度高達0.91甚至0.92，表示其結晶程度極高，擁有剛性、耐熱性與耐刮。一般RCP密度在0.88，好的PP彈性體密度0.86，能提供卓越韌性。PP的密度是各種塑膠最低的，適合輕量化。
在複合材料領域，密度可以推測出填充料的添加量。滑石粉密度2.8，碳酸鈣2.71，玻纖密度2.55。一般可採線性推估。